टाइटेनियम कॉपर कम्पोजिट फ्लैट बार
● कार्यात्मक स्थिति: क्लोर के लिए उच्च {{0} वर्तमान प्रवाहकीय कोर बसबार, क्षार इलेक्ट्रोलिसिस, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल, पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंग और गीले धातुकर्म टैंक, जबकि पार्श्व प्रवाहकीय वर्तमान वितरण और एनोड / कैथोड बीम समर्थन के दोहरे कार्यों को भी पूरा करते हैं।
● समग्र संरचना: आंतरिक परत T2/C11000 उच्च {{2}शुद्धता ऑक्सीजन {{3} मुक्त तांबा कोर + बाहरी परत TA2 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम पूर्ण कोटिंग, तांबे की अल्ट्रा {{6} उच्च चालकता और एसिड, क्षार और क्लोराइड आयन संक्षारण के लिए टाइटेनियम के प्रतिरोध के दोहरे कोर लाभों का संयोजन।
● समग्र प्रक्रिया: विस्फोटक बॉन्डिंग + वैक्यूम हॉट रोलिंग डिफ्यूजन मेटलर्जी इंटीग्रेटेड फॉर्मिंग, परमाणु - लेवल इंटरफ़ेस बॉन्डिंग, इंटरफ़ेस कतरनी ताकत 135MPa से अधिक या उसके बराबर, कोई प्रदूषण नहीं और लंबी अवधि के ऊर्जाकरण के दौरान इंटरफ़ेस प्रतिरोध में कोई वृद्धि नहीं।
● चालकता और ऊर्जा बचत लाभ: कॉपर कोर चालकता 99% IACS से अधिक या उसके बराबर, समान वर्तमान वहन क्षमता के तहत सेल वोल्टेज 18% -32% कम हो जाता है, और निरंतर इलेक्ट्रोलिसिस स्थितियों में वार्षिक ऊर्जा बचत प्रभाव महत्वपूर्ण होता है।
● पूरी तरह से सीलबंद एंटी -संक्षारण डिज़ाइन: इलेक्ट्रोलाइट में डूबा हुआ क्षेत्र पूरी तरह से 360 डिग्री पर टाइटेनियम परत से ढका हुआ है, केवल तारों के टर्मिनलों पर तांबे की सामग्री उजागर होती है, जो इलेक्ट्रोलाइट को तांबे के कोर में रिसने और संक्षारण से रोकती है, और तांबे के आयनों को अवक्षेपित होने और स्नान समाधान को दूषित करने से रोकती है।
● ब्रांड: आरएचएचटी i.
● उत्पत्ति स्थान: बाओजी, शानक्सी प्रांत, चीन की टाइटेनियम घाटी।
उत्पाद परिचय
टाइटेनियम कॉपर मिश्रित फ्लैट बसबार, जिसे टाइटेनियम {{0}क्लैड कॉपर प्रवाहकीय फ्लैट बसबार के रूप में भी जाना जाता है, उच्च {{1}वर्तमान प्रवाहकीय कोर बसबार हैं जो विशेष रूप से आयन {{2}एक्सचेंज झिल्ली क्लोर {{3}क्षार इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल उत्पादन लाइनों, पूरी तरह से स्वचालित पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण और हाइड्रोमेटालर्जिकल इलेक्ट्रोविनिंग कोशिकाओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे दो मुख्य कार्यों को एकीकृत करते हैं: पार्श्व वर्तमान शंट चालन और इलेक्ट्रोड बीम लोड {{5}बेयरिंग समर्थन। उत्पाद को विस्फोटक वेल्डिंग + वैक्यूम हॉट रोलिंग डिफ्यूजन मेटलर्जिकल मिश्रित प्रक्रिया का उपयोग करके एकीकृत रूप से बनाया गया है। आंतरिक उच्च शुद्धता वाला T2 कॉपर कोर पूरी तरह से TA2 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम सुरक्षात्मक परत से घिरा हुआ है। विसर्जन क्षेत्र में पूरी टाइटेनियम परत तांबे के कोर को संक्षारक मीडिया जैसे सल्फ्यूरिक एसिड, संतृप्त नमकीन, फ्लोरोबोरिक एसिड और क्लोरीन युक्त इलेक्ट्रोलाइट्स से अलग करती है, जिससे तांबे के कोर के क्षरण और अशुद्धता वर्षा को इलेक्ट्रोलाइट को दूषित होने से रोका जाता है। पारंपरिक शुद्ध तांबे के फ्लैट बसबार (तेजी से संक्षारण और टूट-फूट) और शुद्ध टाइटेनियम प्रवाहकीय बसबार (उच्च प्रतिरोध और उच्च ऊर्जा खपत) के उद्योग के दर्द बिंदुओं की तुलना में, टाइटेनियम - तांबे के मिश्रित फ्लैट बसबार 24 - घंटे की निरंतर ऊर्जा के तहत एक स्थिर इंटरफ़ेस प्रतिरोध बनाए रखते हैं, प्रभावी ढंग से समग्र इलेक्ट्रोलिसिस ऊर्जा खपत को कम करते हैं, बसबार प्रतिस्थापन चक्र को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं, और इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के भीतर एक समान और स्थिर वर्तमान घनत्व सुनिश्चित करते हैं। इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रोकेमिकल क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जैसे कि आयन -एक्सचेंज मेम्ब्रेन क्लोर-क्षार, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल, पीसीबी वर्टिकल कंटीन्यूअस इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कॉपर-निकल-कोबाल्ट गीला इलेक्ट्रोविनिंग, और इलेक्ट्रोलाइटिक अपशिष्ट जल उपचार।
उत्पाद पैरामीटर
अंतर्राष्ट्रीय मानक प्रणाली लागू करें
● उत्पाद मानक: GB/T 12769-2025 "टाइटेनियम-कॉपर कम्पोजिट रॉड्स", YS/T 1090-2024 "वेट-लेयर इलेक्ट्रोविनिंग कंडक्टिव कम्पोजिट मटेरियल"।
● आधार सामग्री मानक: एएसटीएम बी265 जीआर2 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम, एएसटीएम बी152 सी11000 कॉपर रोल्ड प्रोफाइल मानक।
● परीक्षण और स्वीकृति मानक: जीबी/टी 5121 तांबे की सामग्री का रासायनिक विश्लेषण, जीबी/टी 4698 टाइटेनियम सामग्री का रासायनिक विश्लेषण, और पूरी तरह से स्वचालित अल्ट्रासोनिक इंटरफ़ेस दोष पहचान विनिर्देश।
● पर्यावरण अनुपालन मानक: EU RoHS 2.0 निर्देश के अनुरूप, सीसा, कैडमियम और पारा में भारी धातु सामग्री के सख्त नियंत्रण और अनुपालन के साथ।
● निषिद्ध परिचालन स्थितियाँ: उच्च - सांद्रण हाइड्रोफ्लोरिक एसिड, उच्च {{1} तापमान पिघला हुआ नमक, या मजबूत फ्लोराइड संक्षारक प्रणालियों में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।
मानक सामग्री और संरचनात्मक पैरामीटर
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पैरामीटर श्रेणियाँ |
वैकल्पिक विशिष्टताएँ |
उदाहरण देकर स्पष्ट करना |
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आंतरिक कोर प्रवाहकीय सब्सट्रेट |
T2 उच्च शुद्धता कॉपर / ASTM C11000 ऑक्सीजन-मुक्त कॉपर |
चालकता 99% IACS से अधिक या उसके बराबर, कम वोल्टेज ड्रॉप और उच्च वर्तमान संचरण के दौरान कम गर्मी उत्पादन। |
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बाहरी संक्षारणरोधी कोटिंग |
TA2 औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम (Gr2) |
संक्षारण प्रतिरोध के साथ सामान्य -उद्देश्य इलेक्ट्रोलाइट; TA1 टाइटेनियम परत को अति उच्च संक्षारण स्थितियों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। |
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टाइटेनियम कोटिंग की मोटाई |
0.6 मिमी - 5.0 मिमी |
आंतरायिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए, 0.8-1.5 मिमी की मोटाई का उपयोग करें; 24{3}}घंटे लगातार क्लोर-क्षार/कॉपर फ़ॉइल इलेक्ट्रोलिसिस के लिए, अतिरिक्त टाइटेनियम परत के साथ 2-5 मिमी की मोटाई का उपयोग करें। |
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फ़्लैट बार क्रॉस-अनुभागीय आयाम |
चौड़ाई 10-300 मिमी, मोटाई 3-50 मिमी |
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले आकार 40×15, 60×20, 80×25, 120×30 और 180×40 मिमी हैं। |
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एकल शाखा कुल लंबाई सीमा |
500 मिमी - 10000 मिमी |
अतिरिक्त -लंबा टैंक खंडित स्प्लिसिंग का समर्थन करता है और टाइटेनियम सीलिंग जोड़ों से सुसज्जित है। |
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प्रवाहकीय टर्मिनल संरचना |
नंगे तांबे के पिसे हुए सिरे, आंशिक रूप से उजागर तांबे के प्रवाहकीय क्षेत्र, और टिन{0}}प्लेटेड तांबे की संपर्क सतहें |
रेक्टिफायर बसबार कनेक्शन आयामों के अनुसार, कस्टम - ने नंगे तांबे के खंड बनाए, जिनकी लंबाई 60-200 मिमी है। |
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गहन प्रसंस्करण विकल्प |
थ्रू होल/काउंटरहेड होल मशीनिंग, दायां-कोण मोड़ना, टाइटेनियम लग आर्गन आर्क वेल्डिंग, एंड फेस मिलिंग |
इसे सीधे एनोड प्लेट्स, कैथोड टारगेट और रेक्टिफायर कैबिनेट के साथ जोड़ा और उपयोग किया जा सकता है। |
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आपूर्ति किए गए सामान की सतह की स्थिति |
अचार बनाना और पैसिवेशन, मैट फ़िनिश के लिए मशीनिंग, मिरर पॉलिशिंग |
पॉलिश की गई सतहें प्रवाहकीय संपर्क सतहों की ऑक्सीकरण दर को कम करती हैं, जिससे गर्मी का नुकसान कम होता है। |
उत्पाद सुविधाएँ और अनुप्रयोग
उत्पाद लाभ
उच्च धारा, कम हानि चालकता, और लंबी अवधि के संचालन में महत्वपूर्ण ऊर्जा की बचत: उच्च {{1}शुद्धता ऑक्सीजन {{2}परमाणु स्तर के तंग समग्र इंटरफ़ेस के साथ मुक्त कॉपर कोर, बिना किसी अतिरिक्त संपर्क प्रतिरोध हानि के; शुद्ध टाइटेनियम बसबार्स की तुलना में 20% से अधिक बिजली बचाता है, जो किलोएम्पीयर {{6}लेवल अल्ट्रा{7}उच्च वर्तमान स्थितियों के साथ क्लोर{5}क्षार और कॉपर फ़ॉइल इलेक्ट्रोलिसिस के लिए उपयुक्त है, और लंबी अवधि में कारखाने की बिजली लागत को काफी कम कर देता है।
लंबे समय तक चलने वाले संक्षारण संरक्षण और स्नान समाधान संदूषण की रोकथाम के लिए पूरी तरह से इनकैप्सुलेटेड टाइटेनियम परत: स्नान के अंदर विसर्जन क्षेत्र को 360 डिग्री पर टाइटेनियम सामग्री से पूरी तरह से सील कर दिया गया है। टाइटेनियम तेजी से अम्लीय और क्लोरीन युक्त इलेक्ट्रोलाइट्स में एक स्थिर निष्क्रियता फिल्म बनाता है, जिसमें शुद्ध तांबे के फ्लैट बार की तुलना में 10 गुना अधिक संक्षारण प्रतिरोध होता है; पूरी प्रक्रिया के दौरान कोई कॉपर आयन लीचिंग नहीं होती है, जिससे इलेक्ट्रोलाइज्ड उत्पादों की शुद्धता में कमी, पीसीबी बोर्ड प्लेटिंग में पिनहोल दोष और इलेक्ट्रोलाइट प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है।
फ्लैट क्रॉस अनुभाग में एक स्थिर यांत्रिक संरचना होती है और लंबी अवधि की स्थापना के लिए उपयुक्त होती है: आयताकार फ्लैट क्रॉस अनुभाग में गोल सलाखों और वर्ग सलाखों की तुलना में बेहतर झुकने और रेंगने का प्रतिरोध होता है। इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के शीर्ष पर लंबी दूरी पर खड़ा होने पर शिथिलता और विकृति आना आसान नहीं है, जिससे पूरे बसबार का एक समान वर्तमान घनत्व सुनिश्चित होता है और स्थानीय ओवरहीटिंग और इलेक्ट्रोड प्लेटों की असमान कोटिंग मोटाई जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है।
एकीकृत डीप प्रोसेसिंग डिलीवरी ग्राहक प्रसंस्करण लागत को कम करती है: फैक्ट्री ने सीएनसी ड्रिलिंग, बेंडिंग और टाइटेनियम आर्गन आर्क वेल्डिंग प्रसंस्करण कार्यशालाओं का निर्माण किया है, जो ड्राइंग के अनुसार ड्रिलिंग, बेंडिंग, वेल्डिंग लग्स और नंगे तांबे के सिरों की मिलिंग जैसी सटीक मशीनिंग का एक पूरा सेट पूरा कर सकता है। तैयार उत्पादों को आगमन पर सीधे इकट्ठा किया जा सकता है, और ग्राहकों को अतिरिक्त मशीनिंग उपकरण और जनशक्ति की आवश्यकता नहीं होती है।
धातुकर्म मिश्रित इंटरफ़ेस कभी नष्ट नहीं होता है, और उपकरण का एक लंबा रखरखाव चक्र होता है: विस्फोट + गर्म रोलिंग प्रसार समग्र प्रक्रिया टाइटेनियम और तांबे धातुओं के परमाणु संलयन बंधन को प्राप्त करती है, जो यांत्रिक आस्तीन कोटिंग से अलग है; लंबे समय तक गर्म और ठंडे विकल्प और उच्च वर्तमान थर्मल विस्तार और संकुचन की स्थिति के तहत, कोई प्रदूषण, पानी रिसाव, या प्रतिरोध वृद्धि दोष नहीं होगा, और 5-8 वर्षों तक समग्र प्रतिस्थापन की कोई आवश्यकता नहीं होगी।
अनुप्रयोग क्षेत्र
क्लोर {{0}क्षार रसायन उद्योग: आयन के एनोड और कैथोड के लिए मुख्य प्रवाहकीय फ्लैट बसबार {{1}एक्सचेंज झिल्ली इलेक्ट्रोलाइज़र, और संतृप्त ब्राइन इलेक्ट्रोलिसिस के लिए प्रवाहकीय बसबार।
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल विनिर्माण: फ़ॉइल उत्पादन मशीन, सतह उपचार मशीन, टाइटेनियम {{0}कॉपर प्रवाहकीय क्रॉसबीम, टैंक {{1}साइड हाई {{2}वर्तमान प्रवाहकीय बसबार।
पीसीबी सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग: वीसीपी ऊर्ध्वाधर निरंतर तांबा, टिन और निकल चढ़ाना उत्पादन लाइन मुख्य प्रवाहकीय फ्लैट बार और क्रेन प्रवाहकीय कनेक्टिंग बीम।
हाइड्रोमेटालर्जी: तांबा, निकल, कोबाल्ट और जिंक धातुओं के लिए इलेक्ट्रोविनिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक रिफाइनिंग कोशिकाओं के एनोड और कैथोड के लिए प्रवाहकीय समर्थन फ्लैट बार।
नई ऊर्जा हाइड्रोजन उत्पादन: क्षारीय जल इलेक्ट्रोलाइज़र, इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण उपकरण के लिए संक्षारण प्रतिरोधी उच्च - वर्तमान प्रवाहकीय बसबार।
पर्यावरणीय जल उपचार: इलेक्ट्रोलाइटिक उत्प्रेरक ऑक्सीकरण, भारी धातु पुनर्प्राप्ति इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण एनोड प्रवाहकीय घटक।
उत्पादन विवरण
समग्र इंटरफ़ेस
पूर्ण लंबाई की अल्ट्रासोनिक स्कैनिंग 98% से अधिक या उसके बराबर का प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र दिखाती है, जिसमें कोई निरंतर अनबॉन्डेड क्षेत्र या बुलबुला प्रदूषण दोष नहीं होता है।
01
प्रवाहकीय टर्मिनल
तांबे की संपर्क सतह का खुरदरापन Ra 1.6μm से कम या उसके बराबर, समतलता 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर, हीटिंग या आर्किंग के बिना बोल्ट कनेक्शन।
02
वेल्डिंग प्रक्रिया
सीलिंग के लिए शुद्ध आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रोलाइट को कॉपर कोर चैनल में रिसने से रोकने के लिए वेल्ड सीम का 100% प्रवेश परीक्षण।
03
ज्यामितीय सहनशीलता
पूरे फ्लैट बार की सीधीता 1.0 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर है, और झुकने वाले कोण और छेद के आकार की सहनशीलता सख्ती से ग्राहक के चित्र के अनुरूप है।
04
भूतल संरक्षण
टाइटेनियम की परत पूरी तरह से निष्क्रिय हो जाती है, जो इलेक्ट्रोलाइट संक्षारण के लिए स्थिर प्रतिरोध प्रदान करती है और लंबे समय तक उपयोग के बाद भी छीलने या झड़ने से रोकती है।
05
उत्पाद सहायक दस्तावेज़
Aप्रामाणिक अंतर्राष्ट्रीय योग्यता प्रमाणपत्र
टाइटेनियम और तांबे के लिए मूल सामग्री प्रमाणपत्र, टाइटेनियम {{0}कॉपर कंपोजिट की इंटरफ़ेस ताकत, चालकता और संक्षारण प्रतिरोध पर विशेष परीक्षण रिपोर्ट, और प्रत्येक बैच के लिए EN 10204 3.1 के मूल सामग्री प्रमाणपत्र।
आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन, आईएसओ 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन।
रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध पर तृतीय पक्ष एसजीएस नमूना निरीक्षण रिपोर्ट।
RoHS पर्यावरण अनुपालन परीक्षण रिपोर्ट, रासायनिक, इलेक्ट्रॉनिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग और नई ऊर्जा उद्योगों के पर्यावरण नियंत्रण मानकों को पूरा करती है।
विचारशील सेवा
पैकेजिंग मानक (समुद्र द्वारा निर्यात के लिए)
प्रत्येक सपाट पट्टी को पूरी तरह से पीई सुरक्षात्मक फिल्म में लपेटा गया है, और खुले तांबे के प्रवाहकीय सिरों को कठोर प्लास्टिक सुरक्षात्मक आस्तीन से सुसज्जित किया गया है। धक्कों और खरोंचों को रोकने के लिए ड्रिल किए गए और मुड़े हुए कोनों को मोती की रुई से अलग किया जाता है।
लंबे और सपाट परिवहन के दौरान झुकने, खिसकने और टकराव को रोकने के लिए आंतरिक लकड़ी के समर्थन के कई बिंदुओं के साथ बैचों को धूमित ठोस लकड़ी के निर्यात बक्से में पैक किया जाता है।
लकड़ी के बक्सों पर स्पष्ट रूप से उत्पाद विनिर्देशों, मात्रा, सकल वजन, नमी प्रमाण, उत्थापन और दबाव प्रमाण चिह्न के साथ लेबल किया जाता है, जो उन्हें समुद्र, भूमि और चीन के लिए उपयुक्त बनाता है।
व्यावसायिक परामर्श प्रश्नोत्तर
Q1: मॉडल का चयन करते समय टाइटेनियम {{1}कॉपर कम्पोजिट फ्लैट बार और गोल टाइटेनियम क्लैड कॉपर बार के बीच अंतर कैसे करें?
A1: फ्लैट बार इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं के शीर्ष पर क्षैतिज मुख्य बसबार और उच्च वर्तमान शंट परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं। फ्लैट क्रॉस -सेक्शन में बड़ा ताप अपव्यय क्षेत्र, उच्च धारा वहन क्षमता होती है, और इसकी लंबी अवधि के कारण विरूपण की संभावना कम होती है। राउंड बार्स का उपयोग ज्यादातर सिंगल एनोड/कैथोड सस्पेंशन सपोर्ट के लिए किया जाता है, जो सिंगल -पॉइंट प्लेटों को सपोर्ट करता है, और इसमें कम शंट आवश्यकताएं होती हैं। दोनों को एक दूसरे का स्थानापन्न नहीं किया जा सकता।
Q2: क्या खारे पानी के संपर्क में आने पर सपाट पट्टी के खुले तांबे के सिरे खराब हो जाएंगे?
A2: FNo. नंगे तांबे के प्रवाहकीय टर्मिनलों को इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में इलेक्ट्रोलाइट सतह के ऊपर डिज़ाइन किया गया है, और केवल बोल्ट द्वारा रेक्टिफायर कैबिनेट के कॉपर बसबार से जुड़े हुए हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान वे इलेक्ट्रोलाइट में डूबे नहीं रहते; कोशिका के अंदर सभी विसर्जन भागों को संक्षारक मीडिया से पूरी तरह से अलग करने के लिए टाइटेनियम परत से पूरी तरह से सील कर दिया जाता है।
प्रश्न3: फ़्लैट स्लैट के लंबे समय तक उपयोग के बाद स्थानीयकृत तापन का क्या कारण है, और इसे कैसे हल किया जा सकता है?
ए3: तीन मुख्य श्रेणियां हैं: 1. ढीले नंगे तांबे के टर्मिनल बोल्ट, जिससे संपर्क सतह का ऑक्सीकरण होता है; 2. इलेक्ट्रोलाइट रिसाव के साथ क्षतिग्रस्त टाइटेनियम परत, जिससे स्थानीयकृत प्रदूषण और इंटरफ़ेस पर प्रतिरोध में वृद्धि हुई; 3. फ्लैट कनेक्टर का छोटा क्रॉस सेक्शन, जिसके परिणामस्वरूप ओवरलोड होता है। नियमित रूप से वायरिंग बोल्ट को कसें और टाइटेनियम परत क्षति की जांच के लिए सालाना एक व्यापक दृश्य निरीक्षण करें।
नवीनतम कंपनी समाचार
टाइटेनियम {{0}कॉपर कंपोजिट छड़ों के लिए समर्पित विस्फोटक मिश्रित उत्पादन लाइन ने अपना पुनरावृत्त उन्नयन पूरा कर लिया है, जिससे इसकी बड़े पैमाने पर अनुकूलित वितरण क्षमताओं में उल्लेखनीय सुधार हुआ है।
बाओजी की "चाइना टाइटेनियम वैली" के औद्योगिक संसाधनों का लाभ उठाते हुए, कंपनी ने टाइटेनियम {{0}कॉपर मिश्रित छड़ों के लिए अपनी समर्पित विस्फोटक वेल्डिंग और वैक्यूम हॉट रोलिंग एकीकृत उत्पादन लाइन का परिवर्तन और उन्नयन पूरा कर लिया है। इसमें उच्च परिशुद्धता वाले राउंड बार प्रिसिजन रोलिंग और सीएनसी डीप प्रोसेसिंग उपकरण जोड़े गए हैं, जिससे 10 से 200 मिमी तक के व्यास वाले टीए2 टाइटेनियम क्लैड टी2 कॉपर मिश्रित गोल और चौकोर छड़ों का बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव हो सका है। पूरी लाइन डिजिटल इंटरफ़ेस दोष का पता लगाने वाले उपकरण का उपयोग करती है, जिससे प्रत्येक टाइटेनियम कॉपर मिश्रित रॉड के लिए इंटरफ़ेस बॉन्डिंग ताकत का 100% स्व-निरीक्षण प्राप्त होता है। जीबी/टी 12769-2025 और एएसटीएम बी898 अंतरराष्ट्रीय मिश्रित धातु मानकों का सख्ती से पालन करते हुए, लाइन पारंपरिक मिश्रित छड़ों में इंटरफ़ेस प्रदूषण और असमान टाइटेनियम परत मोटाई जैसे उद्योग के दर्द बिंदुओं को प्रभावी ढंग से हल करती है। इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल, पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंग और हाइड्रोमेटालर्जिकल उद्योगों के लिए बड़ी मात्रा में प्रवाहकीय सब्सट्रेट ऑर्डर की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करते हुए, मानक ऑर्डर डिलीवरी चक्र को 30% तक छोटा कर दिया गया है।
टाइटेनियम तांबे की मिश्रित छड़ों के लिए एकीकृत गहन प्रसंस्करण सेवा शुरू की गई है, जो अनुकूलित इलेक्ट्रोलाइटिक प्रवाहकीय घटकों के लिए वन-स्टॉप समाधान प्रदान करती है।
टाइटेनियम तांबे की मिश्रित छड़ों के लिए घरेलू और अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों की सटीक मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कंपनी ने टाइटेनियम तांबे की छड़ों के लिए एक पूर्ण गहन प्रसंस्करण कार्यशाला की स्थापना की है, जो नंगे तांबे की अंतिम मिलिंग, सटीक ड्रिलिंग, झुकने, टाइटेनियम आर्गन आर्क सीलिंग वेल्डिंग और आंतरिक और बाहरी थ्रेड मशीनिंग सहित प्रक्रियाओं की एक पूरी श्रृंखला को स्वतंत्र रूप से पूरा करने में सक्षम है। टाइटेनियम तांबे की मिश्रित छड़ों की उच्च चालकता और क्लोराइड आयन संक्षारण प्रतिरोध का लाभ उठाते हुए, कंपनी ने विशेष रूप से कैथोड सस्पेंशन छड़ों, एनोड प्रवाहकीय छड़ों और प्रवाहकीय लक्ष्यों के लिए तैयार छड़ें विकसित की हैं, जिन्हें ग्राहकों द्वारा माध्यमिक मशीनिंग के बिना सीधे इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं में इकट्ठा किया जा सकता है। अत्यधिक संक्षारक स्थितियों जैसे कि 24{7}घंटे निरंतर इलेक्ट्रोलिसिस और उच्च-तापमान संतृप्त नमकीन पानी के लिए, 0.6 से 5.0 मिमी तक अनुकूलित टाइटेनियम कोटिंग मोटाई समाधान प्रदान किया जा सकता है, जो क्लोर-क्षार, धातु इलेक्ट्रोविनिंग और सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग कंपनियों के लिए एकीकृत सामग्री और सटीक मशीनिंग समाधान प्रदान करता है।
विविध लॉजिस्टिक्स और मानकीकृत गुणवत्ता निरीक्षण के साथ, विदेशी ऑर्डरों की डिलीवरी सुनिश्चित करने के साथ टाइटेनियम {{1} कॉपर मिश्रित छड़ों के लिए एक अच्छी तरह से स्थापित वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला।
कंपनी ने अपनी स्वयं की आयात और निर्यात योग्यताएं पूरी तरह से सुरक्षित कर ली हैं, और इसकी टाइटेनियम {{0}कॉपर मिश्रित छड़ों ने ISO9001 और RoHS पर्यावरण प्रमाणन प्राप्त कर लिया है। उत्पादों का प्रत्येक बैच मूल EN 10204 3.1 सामग्री गुणवत्ता प्रमाणपत्र के साथ आता है और एसजीएस और बीवी द्वारा तीसरे पक्ष के नमूना निरीक्षण का समर्थन करता है। दक्षिण पूर्व एशिया, यूरोप, मध्य पूर्व और उत्तरी अमेरिका को कवर करने वाला एक वैश्विक वितरण नेटवर्क स्थापित किया गया है, जो समुद्री माल ढुलाई, हवाई माल ढुलाई और चीन {{6} यूरोप मालगाड़ी ट्रेन सहित विभिन्न रसद समाधान प्रदान करता है। निर्यातित उत्पादों को सुरक्षा के लिए मोती कपास के साथ धूमित लकड़ी के बक्से में पैक किया जाता है, जिससे लंबी दूरी के परिवहन के दौरान टाइटेनियम कोटिंग को नुकसान से बचाया जा सके। पेशेवर सामग्री इंजीनियर 24/7 ऑनलाइन तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं, ग्राहकों को इलेक्ट्रोलिसिस स्थितियों के आधार पर मुफ्त टाइटेनियम कॉपर कंपोजिट रॉड विनिर्देश चयन और ऊर्जा खपत अनुकूलन समाधान प्रदान करते हैं, जो लगातार खुद को वैश्विक इलेक्ट्रोकेमिकल उद्योग में संक्षारण प्रतिरोधी और प्रवाहकीय मिश्रित सामग्री के एक स्थिर आपूर्तिकर्ता के रूप में स्थापित करता है।
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